上世纪70年代以来，水泥工业大量发展新型干法窑，引进国外先进技术、先进设备，先后建立冀东、宁国、淮海、柳州等日产4000吨的大型水泥厂。先进技术的引进带来了国外的新设备、新材料：国外磨机衬板采用合金钢和高铬铸铁，磨球采用高铬铸球。在这期间国内科研单位、大专院校、耐磨材料生产厂家在原有理论和经验的基础上，分析研究国外的衬板、磨球使用情况，结合国内实际情况研制和生产出高铬铸铁系列铸球、衬板及各类合金钢衬板等，使耐磨材料发生巨大变化。
    　多少年来人们都以高锰钢为最好耐磨材料，经过磨损失效分析人们认识到高锰钢不是万能的耐磨材料，它只有在强烈冲击的情况下，产生加工硬化才耐磨。比照国外的材料，人们开始大量研制和生产各类高铬铸铁系列铸球、衬板和各类合金钢衬板等新型耐磨材料，迎来了耐磨材料的春天。到目前已形成耐磨材料的三大体系即：高锰钢系列（含超高锰钢、加铬钼合金高锰钢、中锰钢等）；抗磨高铬铸铁系列（含铬13、铬15、铬20、铬24、铬28等）；耐磨合金钢系列（含中碳多元合金钢、铬钼镍合金钢、中铬合金钢、硅锰钢等）。各类合金钢都可以通过调整化学成分采用水淬、油淬、喷雾淬、风淬等热处理方法达到人们需要的硬度和韧性的配合，得到理想的耐磨性及使用寿命。目前许多耐磨材料生产厂都可以根据市场需要生产上述系列耐磨材料，同时开发奥贝球铁、复合材料、各种表面工程耐磨材料等满足用户需要。
    　20多年来为满足水泥工业需要，结合国情许多单位研制出多项新型耐磨材料。宁国耐磨材料总厂最先研制并采用金属型生产的低铬铸球；合肥水泥研究设计院等单位研制的中碳多元合金钢已在国内广泛生产使用，其性能达到国际先进水平。
    　为了规范生产品种和质量，我国耐磨材料标准化工作也有很大发展。1980年以后发布实施了GB3180-82中锰抗磨球墨铸铁；JC/T533-2004建材工业用铬合金铸造磨球；GB/T5680-1998高锰钢铸件；GB/T17445-1998铸造磨球；建材系统制定JC/T691-1998高铬铸铁衬板技术条件；国家制定GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件；建材系统制定JC/T880-2001水泥工业用耐热钢铸件等国家和行业标准，标准的贯彻使耐磨耐热产品质量整体水平得到提高。
    　在水泥工业及冶金、电力发展的不同阶段，耐磨耐热材料生产的发展既迅速又不平衡。上世纪80年代大、小水泥厂、冶金矿山蓬勃发展，促成许多中小耐磨材料厂应运而生，一片繁荣，仅安徽宁国地区就有104家钢球厂，目前全国有1000-1200个耐磨材料生产厂。耐磨材料成为朝阳工业，发展方兴未艾，但生产规模，产品质量差距很大，需要不断的整合、规范和创新。
        水泥工业发展需要耐磨材料生产不断创新
    　随着水泥工业新型干法生产，设备大型化的发展，对耐磨材料提出了新的高要求。一般中小厂生产的磨球、衬板、锤头、冷却机蓖板等耐磨耐热产品，内在质量外观种类都存在一些问题，不能满足市场需要。设备大型化引进的新设备需要内在质量好、使用安全可靠，外观质量优良的高质量耐磨材料，同时要保证交货期。水泥生产中采用的立式磨、挤压磨等新型设备需要提供新型耐磨材料。这就促使耐磨材料生产厂引进新技术、添置新设备和完善检测手段，才能满足市场需要。