超高锰钢是在普通高锰钢标准成份的基础上通过提高锰含量发展而来的。它既具有较高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织。其主要特点有：①提高了奥氏体稳定性，阻止碳化物析出，因而可提高钢的强度和塑性；②进一步扩大了γ相区，增加了奥氏体固溶碳、铬等元属的能力，为增加碳量和多元合金化提供了良好的条件，进而提高了钢的加工硬化能力和耐磨性。
    目前，超高锰钢按锰含量不同主要有ZGMn16、ZGMn18、ZGMn20、和ZGMn25等型号。为了进一步提高超高锰钢的耐磨性，国内外普遍采用稀土、钛、氮、铌、钡、钙、镁、铝、锆、钾和钠等进行变质处理。黄四亮研究了稀土、钒、钛复合变质对质量分数为1.1%～1.5%C、17%～19%Mn、1.5%～4.0%Cr和0.4%～0.8%Si的超高锰钢组织和性能的影响，由于稀土元素十分活泼，能夺取MnS和其它金属硫化物中的硫，净化钢液，起到脱氧、脱硫、变质及生核的作用，使铸态碳化物变小，并改变碳化物的不均匀性。而钒、钛因少部分溶于奥氏体中，增加了奥氏体的稳定性，其他大部分则是以高熔点、高硬度的VC、VN、Ti（C，N）、TiC、TiN等形式存在，促使铸态组织中的碳化物更加弥散分布于奥体中，导致超高锰钢原始组织更加细化，碳化物分布更均匀。水韧处理后易得到微小碳化物颗粒和奥氏体复合组织，材料具有良好的强韧性和耐磨性，在冲击磨损条件下，其耐磨性比普通高锰钢提高47%～70%。用稀土-钛复合变质处理ZGMn18Cr2超高锰钢制造的风扇磨冲击板，其使用寿命比普通ZGMn13提高50%以上。德国用铝变质处理ZGMn18Cr2超高锰钢风扇磨冲击板的使用寿命也比ZGMn13提高1000多小时。